奧大帶您了解UG抽屜模具設(shè)計
2021-01-09*部分 模具基本信息（客戶類型\膠料\產(chǎn)品及模具尺寸鋼材）
*部分 產(chǎn)品說明及要求（產(chǎn)品成型及脫模難點）
第三部分 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（澆注分型\頂出復(fù)位\冷卻\模具動作）
第四部分 模具制造、加工（NC\EDM\WC\省模\裝配等）
第五部分 注塑工藝（烘料要求模溫\料溫\注塑周期\鎖模力射膠壓力）
第六部分 總結(jié)
一.客戶要求:
1.此產(chǎn)品為透明膠件，夾線及外觀質(zhì)量要求很高。
2.平均壁厚只有2.3mm,而客戶要求啤塑周期為70S。
3.客戶接受前模倒扣采用彈前模結(jié)構(gòu)，抽屜后模大側(cè)面倒扣采用大斜頂帶動小斜頂結(jié)構(gòu)。
二.模具材料及配件規(guī)格:
1.A板原身，選用2711預(yù)硬鋼材；B板材料為1.2311。
2.下模肉、行位及其他成型零件選用2711預(yù)硬鋼材，其中斜頂?shù)?.15、硬度HRC50～52。
3.模胚除AB板外，選用中碳鋼1050；模胚標(biāo)準(zhǔn)件采用HASC0相等規(guī)格。
4.熱流道采用Mold-Master針閥式熱咀，兩點入水；接線盒及電源/電偶插座采用HARTING規(guī)格。
5.大行位油唧采用PARKER油唧；快插喉咀采用STAUBIL規(guī)格。
產(chǎn)品說明及要求：
此抽屜產(chǎn)品為透明件，熔接線及結(jié)構(gòu)夾線構(gòu)復(fù)雜，模具成型時多處位置需脫倒扣。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
一.澆注系統(tǒng)（熱流道系統(tǒng)）：
采用Mold-Master針閥式熱咀，兩點入水；入水位置已通過MoldFlow分析驗
證
二.成型結(jié)構(gòu)：
1.分型面設(shè)計：從產(chǎn)品R角位拉出，轉(zhuǎn)角處平滑過渡，無臺階尖角。
2插穿處薄鋼位處理：前模兩處插穿位置鑲件鑲出方便維護(hù)和
三.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：
1.組合斜頂結(jié)構(gòu)：
把斜頂設(shè)計為三段，中間大斜頂在頂出驅(qū)動下斜向頂出，而兩側(cè)小斜頂與
大斜頂在出模方向有角度差（小斜頂角度小于大斜頂）；大斜頂利用大小斜頂
之間水平方向的結(jié)構(gòu)角度, 通過“T”形條拖動兩側(cè)的小斜頂在斜向頂出的同時
向內(nèi)收縮脫模；結(jié)構(gòu)成熟可靠，很有推廣意義。
2.行位斜頂結(jié)構(gòu)：
大行位向外移動，行位斜頂被固定在B板上的擋塊擋著，使其在行位斜槽作用下向上移動脫出倒扣；擋塊與行位斜頂脫開，行位斜頂與大行位一起向外移動，完成脫模。結(jié)構(gòu)成熟可靠，有推廣意義。
3.彈前模結(jié)構(gòu)：（前模行位）
抽屜正面內(nèi)側(cè)倒扣，前模采用彈前模結(jié)構(gòu)；前模行位長度有670mm長，所以兩側(cè)有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向，行位中部有四組彈簧用于前模彈出；另外，行位兩端及中部有三組山打螺絲限位。
4.頂出及復(fù)位系統(tǒng)：
推方、斜頂頂出，頂出安全方便取件；由于油唧行位在開合模時有嚴(yán)格的順序要求，因此油唧行位裝有咭掣控制動作順序。
5.冷卻系統(tǒng)：
前模原身出使模具冷卻快，各行位斜頂和熱咀都有單獨運水，整體冷卻充分。
6. 其他結(jié)構(gòu)：
產(chǎn)品投影面積較大，約1755CM2，A、B板間無間隙設(shè)計，使承壓面足夠。四面設(shè)計凳仔方。
模具制造、加工
一.模具加工工藝
<一>.NC加工注意事項：
1.針對下模加工深度較大的特點，應(yīng)采用分段開粗的原則，通過設(shè)置不同的刀長、加工余量與切削深度，確保安全、高效。
2.針對下模推方槽易彈刀的特點，在推方槽拐角位，應(yīng)加設(shè)圓弧過渡，避免加工方向突然改變。推方槽膠位一側(cè)，應(yīng)適當(dāng)增大余量或抽面平移予以保護(hù)，以預(yù)防彈刀。
<二>.EDM加工注意事項：
1.下模周圈推方應(yīng)裝入下模一起電蝕，以防推方處夾線。
2.下模電蝕時，應(yīng)沿一個方向逐一電蝕，避免加工起級。
3.下模大余量部分采用碳公開粗，采用大火花位，并適當(dāng)增加放電余量。
<三>.線割加工注意事項：
在NC加工完后再執(zhí)行線割工序，并注意按NC加工所提供的輔助基準(zhǔn)正確碰數(shù)。
二.模具裝配工藝(制作工藝)
注塑工藝：
烘料條件：80oC，2~4小時。模溫40~80oC，此產(chǎn)品建議取大值，以減弱熔接線影響。
注塑盡可能高速注射，合理保壓，以減少縮孔。試模時鎖模力為650噸，射膠壓力為950kgf/cm2，射膠保壓為7秒，冷卻時間為18秒，頂出行程為105mm。
產(chǎn)品啤塑周期為53秒。
總結(jié)、說明：
1.組合斜頂結(jié)構(gòu)：大小斜頂在斜向頂出的同時，大斜頂通過“T”形條拖
動兩側(cè)小斜頂向內(nèi)收縮脫模。此結(jié)構(gòu)新穎，有創(chuàng)意。
2.冷卻系統(tǒng) 、澆注系統(tǒng) 、頂出系統(tǒng)設(shè)計合理 。?
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)簡潔合 ，動作安全可靠 。?
4.整體加工合理（非膠位部分EDM少） ，裝配工藝合理，易于更換
（兩處薄鋼位作鑲件，易于更換）
